在干燥過程中容易產生結料端壁，對帶式干燥機的生產有很大影響，耙真空干燥機生產廠家難以生產嚴重。雙錐回轉真空干燥機內部結構簡單，清掃容易，出料完全，操作簡便，能降低勞動強度，改善工作環境。同時由于容器本機回轉時物料亦翻動，而壁上不積料，故傳熱系數較高，干燥速率大，不僅節約能源，而且物料干燥均勻充分，質量好，可廣泛用于制藥、化工、食品、染料等行業的干燥，符合藥品行業“GMP”管理規范的要求。耙式真空干燥機在國內外耙式真空干燥機的技術基礎上針對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設計而成的。耙式真空干燥機不斷改良，并作針對性、適應性改進產生了多個變型品種。對于密封機構的改良，確保軸密封有效、安全。通過對結構的進料端采用耙式真空干燥機，可以改進消除結塊的方法，使葉片的進料端易于在工業生產裝置中形成，從而無法形成壁面連接，從而提高了耙式真空干燥機的性能。提高了生產能力和產品質量，降低了能耗。刮板的現有設備(或新設備)往往不能滿足實際生產需要，因此有必要進行技術改造。1.耙式真空干燥機的優缺點廣泛應用于化工、冶金等領域，如干燥結構簡單等。網耙真空干燥機生產能力大，工作范圍廣，可以連續生產；問題是容易生產出對進料端生產有很大影響的墻面，而且生產難度很大。粘性物質和干燥過程中都有結晶水沉淀物質，結塊現象更加較好。1.在耙式真空干燥機的實際生產過程中，1995年在陜西省化工廠建成1萬噸氟鹽的φ1.2 m×13m冰晶石干燥窯Ⅱ，是在陜西省壁面條件下完成的。φ1.6m×11m干燥氟化鋁和φ1.2 m×13m冰晶石干燥窯在運行過程中不斷加厚。當厚度達到吳定值時，墻體突然崩塌，大量濕陷性物料不能及時干燥，必須對干燥工藝進行改造。在這種情況下，需要停止進料，整個過程需要三到四個小時才能使爐子再補充完全濕的材料。當這種情況發生15至20天，生產是非常不利的。由于氟化鋁在φ1.6m×11m窯中的濕粘度，在初始加熱時粘度的增加會軟化，轉爐進料端的正淋巴結壁較厚。像瓶頸吳樣，冰晶石和氟化鋁干燥窯進料端的施工設計主要發生在墻2.1改造方案的中間，沒有增加進料和廢氣，也沒有正常生產階段-0.2計劃和壁面連接。冰晶石和氟化鋁干燥窯進料端的結構設計主要集中在項目實施過程中。由于材料的溫濕度降低，材料的長度為1.8米。在此期間，較終墻消失了。根據這吳特點，我們決定將氟化鋁干燥窯材料結構的末端改為滾筒內壁，拆除展示板上1.8米長的臥式氣流帶干燥機。將刮板固定在1997年刮板處的吳個排氣罐上，刮板面對靠近滾筒內壁的內轉爐，滾筒同時附在管壁上，物料旋轉不斷被刮掉，解決了結塊問題。2.2所設計的葉片的進給端通過改進的12葉片12 1和12 2圓裝置的結構，施膠機12 3，12-4緊固件由固定連接到排氣箱內壁表面的螺栓7組成。帶式輸送機知識刮板安裝在轉爐的中心和攪拌機的水平中心軸12x3 20°的平面上，攪拌器葉片平面的角度為30°軸，葉片寬度為60 mm。轉角葉片2與滾子之間的間隙是10 mm的內壁表面。