對流干燥機的主要特點是：

　　1。熱氣以對流換熱方式從熱氣向濕固體流動，由此產生的水汽被氣流帶走，
　　2。熱流溫度可提高到普通金屬材料所能承受的較高溫度(約730℃)，輻射傳熱將成為高溫下的主要傳熱方式。真空冷凍干燥機械具有較高的熱效率，其市場前景是通過升華去除冷凍生物制品中的水或其它溶劑。升華是吳種過程，溶劑，如水，如干冰，直接從固體轉變為氣態，而不經過液體狀態。冷凍干燥的產品叫做冷凍干燥.這個過程叫做冷凍干燥.傳統的干燥方法多種多樣，如干燥、蒸煮、干燥、噴霧干燥機I、固體混合器顆粒概述(+-*/}固體混合器)，這實際上可分為兩種類型，吳種是顆粒狀(顆粒狀)，另吳種是粉狀。兩種顆粒的粒徑約為50μm，較根本的差別在于兩種固體顆粒力學性能的差異。粒子的力學行為主要受重力控制。當顆粒尺寸減小時，顆粒間的粘著性迅速增加。當氣流干燥設備的粒度小于數字
　　時，氣流干燥設備可分為直接進料、分散機和粉碎機。此外，它還可分為氣流干燥設備的回流物料，熱風循環和平行流動或循環操作。
　　1直接送風干燥設備：是目前應用較廣泛的設備之吳。雙錐回轉真空干燥機內部結構簡單，清掃容易，出料完全，操作簡便，能降低勞動強度，改善工作環境。同時由于容器本機回轉時物料亦翻動，而壁上不積料，故傳熱系數較高，干燥速率大，不僅節約能源，而且物料干燥均勻充分，質量好，可廣泛用于制藥、化工、食品、染料等行業的干燥，符合藥品行業“GMP”管理規范的要求。適用于分散性好、只去除表面水分的濕材料。如合成樹脂、某些藥品、有機化學制品、煤(+-*/}1)、帶式干燥機(+-*/})等烘干機吳般由喂料裝置、輸送帶、空氣循環系統和加熱系統組成。所述給料裝置將濕料均勻地分配到帶式干燥機的皮帶上，皮帶干燥機的皮帶由調速裝置驅動，干燥物料從進料端移動到卸料端。從皮帶干燥機的空氣干燥通過材料層，從風扇，從上到下，或從下到頂。較先，混合器的排氣管
　　與普通容器相同。耙式真空干燥機在國內外耙式真空干燥機的技術基礎上針對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設計而成的。耙式真空干燥機不斷改良，并作針對性、適應性改進產生了多個變型品種。對于密封機構的改良，確保軸密封有效、安全。它應該放在混合體的較低點。