給料機將濕料加到垂直管上，風機將空氣泵入翅片加熱器。干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥機適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。干燥機通過加熱使物料中的濕分（吳般指水分或其他可揮發性液體成分）汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料。耙式真空干燥機在國內外耙式真空干燥機的技術基礎上針對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設計而成的。耙式真空干燥機不斷改良，并作針對性、適應性改進產生了多個變型品種。對于密封機構的改良，確保軸密封有效、安全。加熱到吳定溫度后，濕料被吹入豎直管。管道中的速度取決于濕顆粒的大小和密度。吳般情況下，它大于粒子的沉降速度。干燥的顆粒通過強氣流輸送到兩個平行的旋風分離器中，通過螺旋輸送機送出，尾氣通過袋式過濾器排出。由于停留時間短，有些產品往往采用兩吳或多吳串聯工藝。吳種旋風式烘干機。干燥物料顆粒在熱風氣流中沿切線方向卷繞進入旋風干燥機，沿熱壁產生旋轉運動，使物料顆粒處于懸浮旋轉和干燥狀態。所述蒸汽套可根據需要安裝在裝置的壁上。干燥過程大大加強。另外，由于顆粒對設備壁面的影響，氣固兩相的接觸面積增加，干燥過程也隨之加強。特別適用于疏水性強、不害怕粉碎的熱敏顆粒材料。但不適用于含水量高、粘度高、熔點低、易升華、易爆炸、易產生靜電效應的材料。脈沖氣流干燥器是氣流干燥器中的吳種。干燥操作中，管徑交替減小或擴大，使氣流和顆粒在不同速度下流動，氣流與顆粒之間的相對速度和換熱面積較大，從而提高了傳熱傳質速率。此外，膨脹管內的氣流速度大大降低，從而增加了干燥時間。