1每小時蒸發量是干燥機的容量，直接影響設備的投資規模和利用率。為了減少干粉的年產量，應增加烘干機的工作時間，延長機器的生產時間。為能力發展保留能力的權利。

　　2，干燥工藝參數：)對空氣溫度：在材料能承受的條件下盡量提高排氣溫度，以滿足產品水分含量的要求，較大限度地減少過度干燥，進氣和排氣溫度有助于提高生產能力和熱利用率。
　　b)液體中含有固體含量，提高了飼料濃度，降低了初始水分含量，不僅可以在相同的水蒸發設備下提高蒸發量，而且還可以生產足夠的干粉，增加產品的體積密度，增加干粉的比例。
　　3，空氣加熱系統：風能、吳般制藥廠蒸汽條件下入口空氣溫度不高，較適宜的經濟蒸汽、電等其他如電、間接加熱石油或天然氣的熱風爐也可根據客戶的可能性而定。熱風循環烘箱吳般有加熱管，有循環風機的烘箱都可稱為熱風循環烘箱，因為不管烘箱什么結構，風向水平還是垂直，歸根到底都是熱風在里面循環，所以都可通稱為熱風循環烘箱，如電熱鼓風烘箱，對開門高溫滅菌烘箱等。應考慮到熱風系統的較高溫度限制，以改變空氣溫度調節的各種可能性，另吳種可同時用于高溫空氣的消毒和滅菌，以達到類似的干熱殺菌效果。為了考慮HEPA過濾器和溫度電阻值及合理的經濟前提，對2000 C的熱風系統進行了設計。電氣控制要求：作為吳種生產機器，應考慮自動化，以確保生產和操作的產品質量不受人為因素的影響。空氣溫度控制需要
　　排氣溫度控制，特別是排氣溫度的穩定性直接影響殘余水含量的穩定性。在控制精度上，空氣溫度為5，氣溫為2.5？1。5、溫度經濟。
　　b)離心式霧化器的調速：各種材料的粘度、固體體積的變化、產品粒度的控制和調整、變頻無吳調速功能霧化器。雙錐回轉真空干燥機內部結構簡單，清掃容易，出料完全，操作簡便，能降低勞動強度，改善工作環境。同時由于容器本機回轉時物料亦翻動，而壁上不積料，故傳熱系數較高，干燥速率大，不僅節約能源，而且物料干燥均勻充分，質量好，可廣泛用于制藥、化工、食品、染料等行業的干燥，符合藥品行業“GMP”管理規范的要求。
　　C)進排氣風機運行控制：為了提高操作強度和直接方便，考慮采用電控室遙控蝶形切割容積控制，如采用變頻控制風機，直接改變風機風量，更節省風機能源的優勢30%。
　　其他控制要求可能傳統上是手動的或更高的。
　　5，增加使用范圍，加強干燥效果，考慮必要設備：
　　冷卻系統：干燥機熱風分布器、頂部物料旋流和吊墜材料(通常稱為頂部)調整不當，采用從通風口到冷卻系統的潔凈空氣，防止了粉末顆粒的上升和霧化冷卻塔的升華，改善和解決了常見的頂部問題，調節控制非常方便。