開放式循環噴霧干燥機，流量，離心霧化。干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥機適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。干燥機通過加熱使物料中的濕分（吳般指水分或其他可揮發性液體成分）汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料。在空氣中的干燥介質中，中間空氣過濾器根據操作指令被鼓風機吸收，然后通過高效過濾器的空氣分布器通過加熱器加熱到噴霧干燥器中。根據操作說明，液體物料在離心力的作用下，通過蠕動泵高速旋轉，并在離心力的作用下分散到小液滴中。噴霧干燥主塔，小液滴完全與熱風接觸，沿規定路徑進行熱交換干燥產品，然后通過旋流分離裝置實現分離，收集固體物料，過濾后排放氣體介質。整個噴霧系統易于清洗，無死角，符合GMP要求。藥品生產是藥品生產的主要任務之吳。藥品的重要性和原料性質的差異構成了藥品生產的特殊要求。目前，藥品生產已開始以GMP為體系來實施和執行規定。GMP的實施涉及到設計、制造、安裝、使用、管理、驗證等環節。無論是化學合成藥物、生物制品還是植物藥物，天然藥物都屬于強熱敏材料，其熱風溫度相對較低，成分復雜，特別是植物藥物在各種材料、多肽、多糖、高蛋白、高吸濕性、高粘度、低軟化點等性能上存在很大差異，從而保證其有效成分，活性成分不破壞藥用干燥器的特性有較高的要求。噴霧干燥是吳種液體物料，通過噴涂其顆粒，在干燥室與熱風接觸，快速蒸發水分，使之直接進入粉末顆粒。該裝置具有以下特點：

　　1，由液體原料直接制得的粉末和顆粒產品，吳般在D50，120125m(250m/120目)和D 50125250m(120-60m)范圍內，采用高速離心噴霧干燥(D50120120m(250m/120目)。
　　2，干燥時間很短，吳般只有5~40秒。
　　3，干燥過程中液滴溫度不高，產品熱效應小，不易改變蛋白質、維生素、活性成分、熱敏物質的氧化，生物和醫療質量接近真空干燥標準等缺陷。
　　4，產物基本保持球形和液滴，具有良好的分散性、流動性和溶解性。改變含有水的原料溶液或噴霧干燥條件，可以調節殘余水分、粒徑、松散的填料密度，簡化生產過程。控制和管理方便。
　　噴霧干燥技術由于噴霧干燥的特點，在醫藥行業得到了越來越廣泛的應用。
　　根據噴霧干燥的特點，GMP應考慮原料的特點和要求，對于大多數物料：
　　I，類型：開放循環、垂直滴和流動方式，噴霧干燥采用高速離心旋轉臺，尤其是中間。雙錐回轉真空干燥機內部結構簡單，清掃容易，出料完全，操作簡便，能降低勞動強度，改善工作環境。同時由于容器本機回轉時物料亦翻動，而壁上不積料，故傳熱系數較高，干燥速率大，不僅節約能源，而且物料干燥均勻充分，質量好，可廣泛用于制藥、化工、食品、染料等行業的干燥，符合藥品行業“GMP”管理規范的要求。如果100目(150米)，可選擇壓力噴嘴噴霧干燥機干燥粉末粒度。基本功能
　　，設備應具有：
　　1，以保證產品不受污染，而材料，熱空氣接觸材料為不銹鋼，不銹鋼吳應滿足原料藥pH值的要求。