流化床干燥技術(shù)與

　　上的噴霧干燥技術(shù)相結(jié)合，合理布置清潔門，便于形狀和粒度的控制，使掃塔在排氣噴霧上方便、安全，并配有各種儀表電流圖控制箱，以保證噴霧干燥系統(tǒng)的正常運(yùn)行。烘箱為了吳些特殊場(chǎng)合，也些烘箱也會(huì)接上真空幫浦做為減壓之用。如：塑料的真空脫泡、機(jī)油的清除等等。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清掃容易，出料完全，操作簡(jiǎn)便，能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。同時(shí)由于容器本機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦翻動(dòng)，而壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好，可廣泛用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)的干燥，符合藥品行業(yè)“GMP”管理規(guī)范的要求。參數(shù)可根據(jù)用戶的要求和防爆設(shè)備的自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行配置。為了節(jié)約能源，提高加熱器的使用壽命，將熱風(fēng)從噴淋塔頂?shù)筋A(yù)熱噴霧塔的排氣口，冷凝液進(jìn)入空氣180°，由四個(gè)排放點(diǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榕艢夤堋榱吮ＷC熱風(fēng)不偏離塔柱，通過沉降理論，使較大的顆粒落入塔的錐形部分。較低的排氣入口速度，較高的風(fēng)速進(jìn)入管道，解決了粉末管道的記憶現(xiàn)象，減輕了輸送旋風(fēng)系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。排氣塔壁上裝有新鮮空氣錘，沖擊功率可調(diào)，脈沖控制器自動(dòng)控制每個(gè)氣錘的沖擊力，長(zhǎng)期解決粉紅塔壁問題。雖然牛奶加熱分配不均勻的粉紅色問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并為振動(dòng)流化床工作創(chuàng)造了有利的條件。頭頂散熱系統(tǒng)，噴槍和送粉管，保證沒有管頂和微粉焦粉，槍不堵塞，避免過熱塔粉蛋白變性。離開旋風(fēng)分離器后，粉末噴霧干燥機(jī)的排氣振動(dòng)通過粉末均勻地傳播到鼓風(fēng)機(jī)頂部至塔頂，有時(shí)在流化床中通過粉末的兩槍振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)顆粒之間的實(shí)時(shí)團(tuán)聚和產(chǎn)物之間的液滴團(tuán)聚。多噴嘴、塔和流化床的細(xì)顆粒聚集了多個(gè)噴嘴，實(shí)現(xiàn)了液滴團(tuán)聚和微粉化，具有毛細(xì)管(作用)團(tuán)聚結(jié)構(gòu)，不去除無粉產(chǎn)品顆粒的液滴凝結(jié)，改進(jìn)了采用噴霧干燥機(jī)排氣頻率可調(diào)的振動(dòng)沖擊改造，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障少，易維護(hù)以上兩種振動(dòng)流化床。篩底鰓板的選擇，粉狀流化床均勻，包裝流態(tài)化效果好，避免二次污染產(chǎn)品。鰓板采用2mm不銹鋼板，流化床焊接，內(nèi)無死角，易于清洗，減少細(xì)菌污染。“